2. 項(xiàng)目概況與招標(biāo)范圍
2.1 建設(shè)規(guī)模：2號(hào)高爐年產(chǎn)合格煉鋼鐵水300萬(wàn)t。為保證2號(hào)高爐安全生產(chǎn)，消除安全隱患，現(xiàn)對(duì)2號(hào)高爐本體系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、干法系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等部分項(xiàng)目進(jìn)行更新改造。
2.2 招標(biāo)范圍：圖紙及招標(biāo)文件要求的所有工作內(nèi)容。
2.2.1 匯總表：
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序號(hào) |
系統(tǒng)名稱(chēng) |
分項(xiàng)名稱(chēng) |
施工內(nèi)容 |
備注 |
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1 |
高爐本體 |
涼爐氮?dú)夤苈分谱靼惭b |
1、爐身23米平臺(tái)氮?dú)夤艿篱_(kāi)孔，引一根DN100管道架空敷設(shè)至出鐵廠(chǎng)平臺(tái)爐身打水管，長(zhǎng)度約20米，中間安裝DN100法蘭球閥。 2、爐身打水管開(kāi)20個(gè)DN32孔，焊接短管及安裝快接頭。 3、制作38根DN32涼爐噴槍?zhuān)扛L(zhǎng)7米。 4、四個(gè)鐵口氮?dú)鈴臓t身環(huán)管開(kāi)DN50管接出，敷設(shè)至鐵口。 |
噴槍由供應(yīng)商提供，槍端頭封堵，側(cè)邊均勻開(kāi)小孔。 |
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2 |
H5-S4層冷卻壁更換 |
1、新冷卻壁及附件的配合稱(chēng)重、試漏及從倉(cāng)庫(kù)轉(zhuǎn)運(yùn)（約3公量）。 2、舊冷卻壁及附件的拆除。 3、B1-S2共5層鑄鐵冷卻壁更換為銅冷卻壁（共294塊） 4、H5、S3、S4共3層鑄鐵冷卻壁更換（共144塊） |
參考圖紙：1、銅冷卻壁安裝總圖LB22.6011-01（安裝總圖） 3、鑄鐵冷卻壁安裝圖紙。 4、管道材料由供應(yīng)商提供 |
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3 |
高爐本體及冷卻壁耐材施工 |
1、冷卻壁鑲磚（B1-S4共7層冷卻壁196噸、泥漿15噸）； |
參考圖紙1、高爐爐腹砌磚圖-1、-2； 2、鑄鐵冷卻壁鑲磚圖-2-A、-3-A、-4-A、-5-A、-6-A； |
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4 |
爐殼更換挖補(bǔ) |
拆除、制作、安裝、防腐共約70噸 |
爐殼材質(zhì)：BB503（業(yè)主已采購(gòu)到貨） |
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5 |
爐頂煤氣封罩襯板燒損修復(fù) |
更換襯板11塊、安裝錨固釘和澆注擋板，澆注高強(qiáng)復(fù)合陶瓷耐磨料20噸 |
參考圖紙：59590002DR1504IM032-2-B |
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6 |
增加爐頂料面激光掃描系統(tǒng) |
爐頂料面激光掃描系統(tǒng)安裝1套，在煤氣封罩開(kāi)3個(gè)Φ150mm孔安裝底座，敷設(shè)冷卻水管、氮?dú)夤?，相關(guān)的電纜和光纖敷設(shè)。 |
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7 |
爐頂放散閥應(yīng)急操作改造 |
為完善爐頂放散應(yīng)急操作要求，將爐頂放散閥臺(tái)、蓄能器移至爐前液壓站，液壓管布管改造。（管道材質(zhì)：不銹鋼管，壓力：25MPa，作業(yè)高度（基本有平臺(tái)，部分安裝區(qū)域超2m），材料由供應(yīng)商提供） |
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8 |
煤氣導(dǎo)出管、上升、下降管、五通球耐材修復(fù) |
高爐爐頂上升、下降管管體多處出現(xiàn)變色，需要對(duì)上升、下降管進(jìn)行噴涂料修復(fù)。（施工量：重質(zhì)噴涂料166噸、高強(qiáng)復(fù)合陶瓷耐磨料12噸）（按圖施工），耐火材料由采購(gòu)人提供 |
參考圖紙：煤氣導(dǎo)出管、上升下降管現(xiàn)場(chǎng)噴涂施工示意圖 |
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9 |
上升管、下降管煤氣焊縫接口重新處理 |
高爐上升、下降管抱箍，需要對(duì)相應(yīng)位置進(jìn)行徹底刨開(kāi)焊補(bǔ)處理，修復(fù)部位防腐。 |
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10 |
38m平臺(tái)、28m平臺(tái)、爐底4m平臺(tái)增加水槽 |
38m平臺(tái)、28m平臺(tái)、爐底4m平臺(tái)做一圈高60厘米寬40厘米水槽（每層水槽長(zhǎng)約60m），每層水槽做4根DN100排水管（每根約30m），水槽需要防腐。 |
材質(zhì)：10mm厚Q235B鋼板，材料由供應(yīng)商提供 |
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11 |
風(fēng)口平臺(tái)整改 |
1、風(fēng)口平臺(tái)檢修孔密封改造（共8個(gè)檢修孔） |
材料由供應(yīng)商提供 |
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12 |
風(fēng)口成像儀接線(xiàn)端子改造 |
風(fēng)口成像儀接線(xiàn)端子外移到噴煤管旁邊，敷設(shè)DN20鋼管100米，敷設(shè)電纜1000米。 |
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13 |
鐵溝侵蝕監(jiān)控?zé)犭娕蓟謴?fù)以及鐵溝耐材修復(fù) |
鐵溝侵蝕監(jiān)控?zé)犭娕蓟謴?fù)（每個(gè)鐵溝約8個(gè)點(diǎn)）、鐵溝耐材修復(fù) |
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14 |
送風(fēng)裝置拆除安裝（含中套、小套） |
38套送風(fēng)裝置拆除安裝（含中套、小套） |
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15 |
布料溜槽及大方孔拆除安裝 |
1個(gè)布料溜槽及大方孔拆除安裝 |
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16 |
十字測(cè)溫拆除安裝 |
4個(gè)十字測(cè)溫拆除安裝 |
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17 |
爐底90°、270°處增加液壓檢修平臺(tái) |
爐底90°、270°處增加2個(gè)液壓檢修平臺(tái)，每個(gè)寬2m，長(zhǎng)3m。 |
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18 |
出鐵場(chǎng)行車(chē)平臺(tái)處四周彩瓦改為百葉窗（高2米） |
彩瓦改為百葉窗（高2米）共需要改造長(zhǎng)約380m |
材料由供應(yīng)商提供 |
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19 |
烘爐導(dǎo)管安裝拆除 |
1、1號(hào)高爐共有38個(gè)風(fēng)口.33個(gè)風(fēng)口安裝烘爐導(dǎo)管，1#、8#、17#、26#、31#五個(gè)風(fēng)口不安導(dǎo)管。 2、水平長(zhǎng)度為4.6m和3.0m、1.4m的風(fēng)口導(dǎo)風(fēng)管分三圈間隔布置。 3、導(dǎo)風(fēng)管與風(fēng)口小套四周的間隙采用石棉繩封堵。 4、各風(fēng)口導(dǎo)風(fēng)管采用角鋼支撐。同時(shí)，各風(fēng)口導(dǎo)風(fēng)管之間用角鋼點(diǎn)焊聯(lián)成一體，務(wù)必使各風(fēng)口導(dǎo)風(fēng)管穩(wěn)固、送風(fēng)后不移位。 5、鐵口導(dǎo)風(fēng)管1#、3#鐵口安裝，共安裝2根。鐵口導(dǎo)風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)采用角鋼支撐。 6、鐵口導(dǎo)風(fēng)管四周通道用碳搗料搗固結(jié)實(shí)。 7、所有焊縫采用F43焊條連續(xù)焊接，焊縫高等于焊件之薄件厚。 8、烘爐導(dǎo)管的拆除 |
按圖施工，材料由供應(yīng)商提供 |
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20 |
爐內(nèi)木材堆放 |
松木650立方米 |
木材由采購(gòu)人提供 |
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21 |
高爐爐前休息室視頻網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜移位 |
高爐爐前休息室網(wǎng)絡(luò)柜、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備及UPS電源移至出鐵場(chǎng)電氣室，3根辦公網(wǎng)光纜、16根視頻監(jiān)控光纜移至高爐出鐵場(chǎng)電氣室，敷設(shè)一根光纜至高爐出鐵場(chǎng)電氣室網(wǎng)絡(luò)柜，設(shè)備安裝及光纖熔接。 |
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22 |
高爐本體增加視頻監(jiān)控 |
共增加視頻監(jiān)控17臺(tái)（風(fēng)口平臺(tái)8臺(tái)，高爐爐頂大放散2臺(tái)，均壓放散1臺(tái)，助燃風(fēng)機(jī)2臺(tái)，熱風(fēng)閥4臺(tái)），配管班增加3*4塊顯示屏 |
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23 |
高爐本體增加煤氣報(bào)警儀 |
高爐本體各平臺(tái)增加煤氣報(bào)警儀共22臺(tái)，（爐底0米4臺(tái)、1#2#泥炮操作室4臺(tái)、23米平臺(tái)2臺(tái)、28米平臺(tái)2臺(tái)、33米平臺(tái)2臺(tái)、38米平臺(tái)2臺(tái)、43米平臺(tái)2臺(tái)、爐頂液壓站1臺(tái)、爐頂水冷站1臺(tái)、55米平臺(tái)2臺(tái)），3個(gè)信號(hào)采集箱，把信號(hào)接入高爐中控室顯示屏。 |
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24 |
23m平臺(tái)軟水緩沖管改造 |
1、高爐23m平臺(tái)軟水緩沖管（約長(zhǎng)60m，DN500），抬高至28m平臺(tái)布置； |
參考圖紙：冷卻壁配管圖 |
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25 |
水系統(tǒng)管路DN150以上的蝶閥改造 |
將蝶閥換成閘閥，更換閘閥數(shù)量：DN150(6個(gè))、DN200(8個(gè))、DN250(1個(gè))、DN350(1個(gè))、DN400(1個(gè))、DN450（2個(gè)）、DN900（2個(gè)）。DN900（2個(gè)）閥門(mén)制作操作平臺(tái)。 |
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26 |
B1～S1段冷卻壁連接管改造 |
B1~S1段冷卻壁連接管增加高爐專(zhuān)用不銹鋼L型三通球閥，B1以上冷卻壁上下加裝排氣閥，上部DN32球閥，下部DN40球閥。便于日后查漏確定分層以及在線(xiàn)改工業(yè)水。 |
參考圖紙：冷卻壁配管圖 |
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27 |
4m、28m、38m平臺(tái)、風(fēng)口上方加裝事故水環(huán)管 |
1、在高爐本體4m、28m、38m平臺(tái)加裝DN200事故水環(huán)管，長(zhǎng)約60米，均布80個(gè)DN40球閥； |
材料由供應(yīng)商提供 |
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28 |
爐內(nèi)風(fēng)口排水管改造 |
1、38個(gè)風(fēng)口排水管前端增加DN15不銹鋼耐高溫球閥； |
材料由供應(yīng)商提供 |
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29 |
中小套進(jìn)、出水管改造 |
中小套進(jìn)、出水管往外移約220-300MM左右，防止影響冷卻壁閥門(mén)開(kāi)關(guān)。 |
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30 |
風(fēng)口增加平臺(tái)水箱下部排氣管改造 |
平臺(tái)水箱下部增加排氣管（共4根，每根約5m，管徑DN80） |
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31 |
小套出水管水箱末端改造 |
小套出水管水箱末端，排水管（共38根，每根約3m）由DN80管徑變?yōu)镈N50 |
閥門(mén)由采購(gòu)人提供 |
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32 |
23米平臺(tái)高壓水管改造 |
23米平臺(tái)高壓水管連接起來(lái),連接部分約長(zhǎng)2m，管徑DN500 |
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33 |
S1出水環(huán)管上移28米平臺(tái)流量計(jì)移位安裝 |
60臺(tái)DN65的電磁流量計(jì)、60支高精度熱電阻、240個(gè)彈簧壓力表移位安裝，并重新敷設(shè)相應(yīng)的電纜。 |
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34 |
H5-S4冷卻壁熱電偶更換 |
H5-S4冷卻壁熱電偶更換,H5更換38支，B1~S4更換173支，敷設(shè)相應(yīng)的補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)。 |
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35 |
爐底鐵水秤鐵軌更換 |
更換16根9.2m的鐵軌，把舊的稱(chēng)重傳感器拆除，安裝到新的鐵軌。 |
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36 |
高爐本體水溫差恢復(fù) |
把H1~R3失靈的高精度熱電阻更換，約200支。 |
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37 |
冷卻壁H1段冷卻壁排氣閥改造 |
冷卻壁H1段冷卻壁排氣閥改為DN40(原來(lái)的排氣閥是DN25)，約需要更換300個(gè) |
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38 |
中小套進(jìn)、出閥門(mén)改造 |
小套進(jìn)水閥門(mén)降低350mm，中套回水閥門(mén)降低200mm，取消小套回水閥門(mén)。 |
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39 |
高爐爐底鐵路線(xiàn)東面上方增加防雨棚 |
1#、2#高爐爐底0度方向鐵路線(xiàn)東面上方增加防雨棚：?jiǎn)蝹€(gè)防雨棚尺寸長(zhǎng)20m×寬4m，防雨棚用4mm厚花紋板制安面板，重約2.6噸；使用16#槽鋼、50*5扁鋼等在防雨棚面板下部焊接制作格網(wǎng)加勁肋，以便后期噴涂耐材；防雨棚安裝利用20#槽鋼等在除塵管道、爐底立柱制安斜拉支撐；防雨棚安裝盡量貼近除塵管，并制安成一定坡度。以上為單個(gè)防雨棚的材料用量，每座高爐制安2個(gè)防雨棚，總共制安4個(gè)防雨棚。鋼材、油漆由采購(gòu)人提供。 |
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40 |
上料系統(tǒng) |
均排壓系統(tǒng)改造 |
將料罐出口至第一個(gè)三岔口的管路由DN500改為DN800，長(zhǎng)度約8米，安裝3個(gè)萬(wàn)向鉸鏈?zhǔn)缴炜s節(jié)，1個(gè)彎頭，料罐開(kāi)DN800的孔 |
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41 |
燒結(jié)、焦炭、主皮帶全段增加導(dǎo)料槽覆蓋 |
1、燒結(jié)皮帶需要增加約60米長(zhǎng)導(dǎo)料槽，焦炭皮帶需要增加約90米長(zhǎng)導(dǎo)料槽，主皮帶需要增加約300米長(zhǎng)導(dǎo)料槽；三條皮帶共增加 |
導(dǎo)料槽材質(zhì)：4mm厚Q235B花紋板，除塵主管材質(zhì)：ф380mm，壁厚6mm，Q235B+彎頭處為6mm厚剛玉耐磨陶瓷，除塵罩材質(zhì)：4mm厚Q235B花紋板，材料由供應(yīng)商提供 |
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42 |
給料器閘板改造 |
粉礦、粉焦給料器閘板改成液壓閘板（2臺(tái)） |
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43 |
熱風(fēng)爐系統(tǒng) |
空氣支管耐材修復(fù) |
4根空氣支管耐材修復(fù)（1、輕質(zhì)噴涂料15噸2、高強(qiáng)復(fù)合陶瓷耐磨料25噸） |
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44 |
熱風(fēng)爐局部灌漿 |
熱風(fēng)支管出口、空氣燃燒口、煤氣燃燒口、豎管與總管、橋管、混風(fēng)管連接處保養(yǎng)灌漿（非水系高鋁質(zhì)壓入料5噸） |
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45 |
渣處理系統(tǒng) |
5#、6#皮帶主驅(qū)動(dòng)、減速機(jī)更換改造 |
1、拆除原減速機(jī)4臺(tái)；重量約4*4.3噸 |
主要備件由采購(gòu)人提供，工器具及輔助材料乙方供應(yīng)。 |
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46 |
1#、2#爐沖渣水相互調(diào)撥使用 |
沿著焦化尾水管新敷設(shè)DN200管道到1#爐熱水池區(qū)域，實(shí)現(xiàn)兩座高爐沖渣水互相調(diào)撥，檢修時(shí)沒(méi)有渣水外溢，實(shí)現(xiàn)零外排，防腐兩底兩面。DN200管道預(yù)計(jì)1000米，每隔12米一個(gè)安裝抗震支座支撐固定。1.DN200，厚16mm。2.建筑物高度9米。3.氣動(dòng)閘閥DN200/PN1.0MPa，6臺(tái)，DN100/PN1.0MPa，6臺(tái)。法蘭DN200 PN1.0MPa,12片，DN100 PN1.0MPa,12片。4、管道除銹防腐兩底兩面刷油漆。 |
閥門(mén)及法蘭由采購(gòu)人提供，輔助材料（包括DN200管道）由乙方供應(yīng) |
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47 |
沉淀平流池?fù)鯄Ω脑?/p> |
1、2#高爐渣處理沉淀池拆除擋墻高度分別為800mm、600mm、800mm、500mm、500mm、500mm，厚度200mm，長(zhǎng)度7m，共計(jì)12幅擋墻。 2、2#高爐渣處理平流池?fù)鯄︺@孔數(shù)60個(gè)，孔徑150mm，厚度300mm，面積8.48m³，6幅擋墻，標(biāo)高5-8m。 3、沉淀池高度8米，需要搭設(shè)腳手架，做好遮擋防護(hù)，避免掉落物體堵塞生產(chǎn)設(shè)備。 |
清理出來(lái)的雜物由乙方負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運(yùn)清理。 |
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48 |
鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng) |
2#高爐冷風(fēng)管道新增DN1600送風(fēng)閥 |
1、DN1600電動(dòng)蝶閥1臺(tái)；法蘭2個(gè)；； |
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49 |
干法系統(tǒng) |
煤氣系統(tǒng)檢修設(shè)施優(yōu)化 |
1、增設(shè)YJF643FX-4.0，DN800氣動(dòng)扇形盲板閥2臺(tái)、D643P-4，DN800氣動(dòng)蝶閥3臺(tái)。 2、增設(shè)D820×10(材質(zhì)Q235B）管道長(zhǎng)度預(yù)計(jì)50米，安裝高度10.4-24.9m，重量約10t，正常工作壓力：0.25～0.28MPa，管道內(nèi)外表面進(jìn)行除銹，質(zhì)量至少達(dá)到st3級(jí)。除銹合格后，外表面均需刷有機(jī)耐熱底漆3遍，再刷有機(jī)耐熱面漆2遍（材料乙方供，含制安）。 3、DN600人孔1個(gè)、DN50法蘭4個(gè)，球閥DN15氣源閥7個(gè)，閥門(mén)支座、滑動(dòng)支座各2個(gè)、新建2個(gè)平臺(tái)（材料乙方供，含制安）。 4、氣源現(xiàn)場(chǎng)管道無(wú)縫鋼管DN57×4（材質(zhì)：20#），工作氣源壓力0.4～0.6MPa，約50米，安裝高度10.4-24.9m，重量約0.286t（材料乙方供）。 |
參考圖紙F(tuán)G110426-FA-RQ01 |
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50 |
除塵系統(tǒng) |
爐底除塵閥門(mén)改造 |
1、爐底除塵管道安裝2臺(tái)DN2000除塵閥門(mén)、1臺(tái)DN1300的除塵閥門(mén) |
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51 |
廢舊設(shè)備清運(yùn) |
廢舊設(shè)備清運(yùn) |
舊冷卻壁、閥門(mén)等設(shè)備清運(yùn)到基地內(nèi)指定地方存放（包括裝卸） |
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52 |
協(xié)助檢測(cè)項(xiàng)目腳手架搭拆等相關(guān)措施 |
協(xié)助檢測(cè)項(xiàng)目腳手架搭拆等相關(guān)措施 |
完成檢測(cè)項(xiàng)目用腳手架搭拆、升降車(chē)、鋼管混凝土立柱開(kāi)孔鉆心及恢復(fù)等措施工作 |
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2.2.2 鋼結(jié)構(gòu)的除銹及表面涂裝
2.2.2.1 除銹
（1）鋼結(jié)構(gòu)在除銹前應(yīng)進(jìn)行表面處理清除毛刺、焊渣、飛濺物、積塵、疏松的氧化鐵皮以及涂層物等。
（2）鋼鐵表面采用噴射或拋射除銹。鋼材表面須達(dá)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分》GB/T89231-2011Sa2-級(jí)(含)以上；受鋼鐵構(gòu)件形狀影響無(wú)法進(jìn)行噴丸除銹的部位，須采用動(dòng)力工具除銹鋼材表面須達(dá)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分》GB/T89231-2011 St3級(jí)。
2.2.2.2 爐殼外表面采用耐高溫防腐涂料
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層別 |
油漆名稱(chēng) |
遍數(shù) |
漆膜厚度 (um) |
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底漆 |
E06-28有機(jī)硅耐熱底漆 |
3 |
75 |
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面漆 |
W61-64有機(jī)硅高溫防腐面漆 |
2 |
50 |
2.2.2.3面漆的色彩：按照《廣西鋼鐵集團(tuán)有限公司防城港鋼鐵基地項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定》執(zhí)行。
2.3 建設(shè)地點(diǎn)：廣西鋼鐵集團(tuán)有限公司煉鐵廠(chǎng)2號(hào)高爐。
2.4 要求工期：60日歷天。
3. 投標(biāo)人資格要求
3.1 資質(zhì)要求（投標(biāo)人須同時(shí)滿(mǎn)足）：①具有國(guó)內(nèi)法人資格，具有有效的安全生產(chǎn)許可證，并在人員、設(shè)備、資金等方面具備相應(yīng)的施工能力；②具有冶金工程施工總承包資質(zhì)一級(jí)（或以上）資質(zhì)。
項(xiàng)目經(jīng)理要求：須具備機(jī)電工程一級(jí)注冊(cè)建造師執(zhí)業(yè)資格，具備有效安全生產(chǎn)考核合格證書(shū)（B類(lèi)）。本項(xiàng)目不接受有在建、已中標(biāo)未開(kāi)工或已列為其他項(xiàng)目中標(biāo)候選人第一名的建造師作為項(xiàng)目經(jīng)理。
項(xiàng)目施工專(zhuān)職安全員：具備有效的專(zhuān)職安全員安全生產(chǎn)考核合格證書(shū)（C類(lèi)）。人數(shù)符合住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員配備辦法》（建質(zhì)〔2008〕91號(hào)）的規(guī)定不少于1人。
3.2 財(cái)務(wù)要求：財(cái)務(wù)管理制度健全，沒(méi)有處于被責(zé)令停業(yè)，財(cái)產(chǎn)被接管、凍結(jié)、破產(chǎn)狀態(tài)。
3.3 業(yè)績(jī)要求：2018年1月1日起至投標(biāo)截止時(shí)間止，至少有1個(gè)高爐建設(shè)或參與高爐大修的工程施工業(yè)績(jī)。（以合同復(fù)印件等有效證明材料計(jì)算業(yè)績(jī)；合同復(fù)印件須完整且有簽署日期頁(yè)、雙方簽字蓋章頁(yè)）
3.4 信譽(yù)要求：①根據(jù)最高人民法院等9部門(mén)《關(guān)于在招標(biāo)投標(biāo)活動(dòng)中對(duì)失信被執(zhí)行人實(shí)施聯(lián)合懲戒的通知》（法〔2016〕285號(hào)）規(guī)定，投標(biāo)人不得為失信被執(zhí)行人；②未被工商行政管理機(jī)關(guān)在全國(guó)企業(yè)信用信息公示系統(tǒng)中列入嚴(yán)重違法失信企業(yè)名單。
3.5 本次招標(biāo)不接受聯(lián)合體投標(biāo)。
4. 招標(biāo)文件的獲取
請(qǐng)潛在投標(biāo)人于本公告有效期限內(nèi)，即2022年10月13日08時(shí)30分起至2022年10月20日17時(shí)30分止，以下列方式之一購(gòu)買(mǎi)招標(biāo)文件。
備注：公告查詢(xún)以電力招標(biāo)采購(gòu)網(wǎng)www.aaok.cn為準(zhǔn)！本網(wǎng)站為經(jīng)營(yíng)性收費(fèi)網(wǎng)站。您的權(quán)限不能瀏覽詳細(xì)內(nèi)容,非正式會(huì)員請(qǐng)聯(lián)系辦理會(huì)員入網(wǎng)注冊(cè)事宜，并繳費(fèi)成為正式會(huì)員后方可查看詳細(xì)的招標(biāo)公告或報(bào)名表格等！為保證您能夠順利投標(biāo)，具體要求及購(gòu)買(mǎi)標(biāo)書(shū)操作流程以公告詳細(xì)內(nèi)容為準(zhǔn)